一，資料檢(jiǎn)驗(yàn)
高強螺(luó)栓連接副(fù)（螺栓，螺母，墊(diàn)圈）應配套(tào)成(chéng)箱供貨(huò)，並(bìng)附(fù)有出廠(chǎng)合(hé)格證(zhèng)，質(zhì)量(liáng)證(zhèng)明(míng)書(shū)及(jí)質量(liáng)檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗人(rén)員應逐項(xiàng)與設計(jì)要求及(jí)現行(háng)國家標(biāo)準進行(háng)對照(zhào)，對不符合(hé)的連(lián)接(jiē)副不(bù)得使用(yòng)。
1.2 工地復驗(yàn)項目(mù)
1.2.1 扭剪(jiǎn)型(xíng)高強(qiáng)螺栓(shuān)連(lián)接副應(yīng)進(jìn)行緊(jǐn)固(gù)軸(zhóu)力(lì)復驗(yàn)。復驗用(yòng)的(dí)螺(luó)栓(shuān)連接副(fù)應(yīng)在施工(gōng)現場(cháng)待(dài)安裝(zhuāng)的(dí)螺栓批中隨機抽取(qǔ)，每批取8套(tào)連接副(fù)進(jìn)行復驗。試(shì)驗用的(dí)軸力(lì)計(jì)，應變儀(yí)，扭矩扳手等計(jì)量器(qì)具(jù)應經過標定，其誤(wù)差不(bù)得(dé)超(chāo)過2%。每(měi)套連接(jiē)副(fù)隻(zhī)應做一(yī)次(cì)試驗，不(bù)得(dé)重(zhòng)復使用，在緊固過(guò)程中墊(diàn)圈發生轉動時(shí)，應(yīng)更換連(lián)接(jiē)副(fù)，重新試驗(yàn)。（具(jù)體檢驗的(dí)合(hé)格數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)可(kě)以查施(shī)工手冊(cè)）
1.2.2 高(gāo)強(qiáng)度螺(luó)栓連接摩擦麵的抗滑移係數(shù)值應在(zài)施(shī)工前(qián)進行復驗。本項要求在製(zhì)作單(dān)位進行合格(gé)試驗的基礎上(shàng)，由安裝(zhuāng)單位(wèi)進行(háng)檢(jiǎn)測。
高(gāo)強螺栓檢測(cè)時每500T鋼(gāng)結構(gòu)為一批，少(shǎo)於100T按一批計。在(zài)工廠處理(lǐ)的(dí)摩(mó)擦麵試(shì)件(jiàn)出(chū)廠(chǎng)時(shí)應有(yǒu)三組，作(zuò)為工(gōng)地(dì)復(fù)驗，抗滑(huá)移(yí)係(xì)數試(shì)驗的zui小值(zhí)應大於(yú)或(huò)等於(yú)設計規(guī)定。否(fǒu)則(zé)應對摩(mó)擦麵作(zuò)重(zhòng)新處理(lǐ)。
抗滑(huá)移係數試驗(yàn)用的(dí)試件，應與(yǔ)所代表的(dí)鋼(gāng)結構為(wéi)同(tóng)一(yī)材質，統一(yī)摩擦麵(miàn)處(chǔ)理方(fāng)法(fǎ)，同(tóng)批製造(zào)，相同運輸條(tiáo)件(jiàn)，相(xiāng)同(tóng)條件存放(fàng)，同(tóng)一性(xìng)能(néng)等級(jí)的高(gāo)強(qiáng)螺栓。
高強(qiáng)螺(luó)栓(shuān)檢測(cè)過程中，當(dāng)發生下列情況之(zhī)一時，所對應的(dí)荷載可視為試件的滑移荷載：
1） 試(shì)驗(yàn)機(jī)發生明顯的回針現(xiàn)象；
2） 試件側麵(miàn)劃(huá)綫(xiàn)發生(shēng)可(kě)見的(dí)錯動(dòng)；
3） X—Y記(jì)錄儀(yí)上變形曲(qū)綫(xiàn)發(fā)生突變；
4） 試件(jiàn)突然發(fā)生(shēng)“嘣”的響聲。
1.3 一般(bān)檢驗項目(mù)
1.3.1 高(gāo)強度連(lián)接(jiē)副的(dí)安(ān)裝(zhuāng)順(shùn)序(xù)及初擰，復擰扭矩(jǔ)檢驗。檢(jiǎn)驗人員應(yīng)檢查(chá)扳手標(biāo)定記(jì)錄，螺栓施(shī)擰(níng)標記及螺(luó)栓(shuān)施工(gōng)記錄，有疑義時抽查螺栓(shuān)的(dí)初(chū)擰(níng)扭矩(jǔ)。
1.3.2 高強(qiáng)度螺(luó)栓的終擰(níng)檢驗(yàn)。對扭(niǔ)剪型高強(qiáng)度(dù)螺栓連接副(fù)，終擰(níng)是以擰掉(diào)梅(méi)花頭為標(biāo)誌(zhì)，可(kě)用肉眼(yǎn)全數檢查(chá)。非常簡(jiǎn)便(biàn)。但(dàn)在施(shī)工(gōng)過程中，應(yīng)重(zhòng)點檢查初擰扭(niǔ)矩(jǔ)值及觀察螺栓(shuān)終(zhōng)擰時螺母是否(fǒu)處(chǔ)於轉(zhuǎn)動(dòng)狀態，轉(zhuǎn)動(dòng)角(jiǎo)度是(shì)否事(shì)宜。
1.3.3 高(gāo)強度螺(luó)栓連接副終(zhōng)擰後應(yīng)檢驗螺(luó)栓絲(sī)扣外露(lòu)長(cháng)度，要(yào)求(qiú)螺栓(shuān)絲扣(kòu)外(wài)露(lòu)2~3扣(kòu)為宜，其中允許有10%的(dí)螺栓(shuān)絲扣外露(lòu)1扣(kòu)或4扣，對同一個(gè)節點，螺栓絲扣外(wài)露應力(lì)求(qiú)一致(zhì)。
1.3.4 其它檢驗項目
高強(qiáng)度(dù)螺栓連(lián)接摩擦(cā)麵(miàn)應(yīng)保(bǎo)持(chí)幹(gān)燥，整(zhěng)潔(jié)，不應有飛邊，毛刺，焊接(jiē)飛(fēi)濺物，焊(hàn)疤，氧化鐵皮(pí)，汙(wū)垢(gòu)及(jí)塗(tú)料等。
高(gāo)強度(dù)螺(luó)栓應能自(zì)由(yóu)穿(chuān)入螺(luó)栓孔(kǒng)，不應(yīng)氣割擴孔，遇到(dào)必須(xū)擴孔時，zui大擴孔(kǒng)量不應(yīng)超過1.2d（d為螺(luó)栓公(gōng)稱直(zhí)徑(jìng)
高強度螺(luó)栓(shuān)連接副(fù)扭矩(jǔ)係數.預(yù)拉(lā)力.抗(kàng)滑移(yí)係數(shù)檢(jiǎn)測細則(zé)
高(gāo)強度螺(luó)栓(shuān)連接(jiē)副(fù)扭矩係(xì)數.預拉(lā)力(lì).抗(kàng)滑移(yí)係數(shù),是(shì)鋼結(jié)構工程的(dí)強(qiáng)製性(xìng)項(xiàng)目(mù)。是(shì)保證工(gōng)程(chéng)質量的重(zhòng)要(yào)技術(shù)指標(biāo)。為(wéi)保證(zhèng)檢測結果的準確(què)，公正，特(tè)製(zhì)定(dìng)本檢測細則
引用標準(zhǔn)：
GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工(gōng)程(chéng)施工(gōng)質量驗收(shōu)規範
GB/T1231-1991 鋼(gāng)結構用(yòng)高(gāo)強度(dù)大(dà)六角(jiǎo)螺(luó)栓，大(dà)六(liù)角螺母(mǔ)，墊(diàn)圈技術(shù)條件(jiàn)
GB/T3633-1995 鋼結(jié)構用扭剪型高(gāo)強度螺栓(shuān)連接副技術條件(jiàn)
GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉(lā)伸試驗(yàn)方(fāng)法
二，高強(qiáng)度螺(luó)栓(shuān)連(lián)接副扭矩係(xì)數，預拉(lā)力檢(jiǎn)測
1 樣品
1.1 試(shì)樣(yàng)按(àn)批抽(chōu)檢(jiǎn)。每批8套(tào)。每批(pī)次(cì)所代(dài)表的總量(liáng)不得(dé)超過(guò)3000套。
1.2 抽取樣(yàng)品(pǐn)時，每批開箱應不少(shǎo)於4箱，每箱(xiāng)抽(chōu)取二(èr)套。
1.3 樣(yàng)品必(bì)須經(jīng)外觀(guān)，尺(chǐ)寸，配合精(jīng)度(dù)檢(jiǎn)驗後方可抽(chōu)樣(yàng)。
1.4 樣(yàng)品必(bì)須整潔(jié)，對表(biǎo)麵有汙(wū)物(wù)的(dí)樣品應拒(jù)絕(jué)接收。
1.5 連接(jiē)副(fù)裝配(pèi)時，墊圈(quān)孔倒(dǎo)角(jiǎo)麵(miàn)應分(fēn)別朝(zhāo)六角頭(tóu)部(bù)及六(liù)角(jiǎo)螺(luó)母(mǔ)方向(xiàng)。
1.6 每(měi)套(tào)連接(jiē)副隻(zhī)能檢測(cè)一次(cì)，不得重(zhòng)復(fù)檢(jiǎn)測。
1.7 檢測(cè)過(guò)程中若墊(diàn)圈(quān)發生(shēng)轉(zhuǎn)動，應(yīng)更(gēng)換連(lián)接副(fù)。
2 軸力(lì)計和扭(niǔ)力扳手
2.1 軸(zhóu)力計應每(měi)年由上(shàng)級計量部門(mén)進行檢定，其(qí)誤(wù)差(chà)不得(dé)大(dà)於2%。
2.2 扭(niǔ)力(lì)扳(bān)手應(yīng)每季(jì)在扭力(lì)測量儀上(shàng)進(jìn)行(háng)自(zì)檢(jiǎn),其誤差不得(dé)大於2%。
2.3 每(měi)次檢(jiǎn)測前應使軸力(lì)計預熱(rè)30分鐘。
2.4 預熱後的軸力計,首(shǒu)先(xiān)在檢(jiǎn)測(cè)位調(tiáo)零(líng)，然後在標定(dìng)位校(xiào)對標(biāo)定值，如此(cǐ)重復三次。
3 高(gāo)強度大六(liù)角螺栓連(lián)接副(fù)扭(niǔ)矩(jǔ)係數檢測
3.1 按(àn)不(bù)同(tóng)螺栓(shuān)規(guī)格(gé)，選擇(zé)相(xiāng)應(yīng)的(dí)墊塊(kuài)，墊圈(quān)及中(zhōng)心套，保(bǎo)證(zhèng)螺栓在檢測(cè)時(shí)處(chǔ)於(yú)軸力計(jì)的中(zhōng)心(xīn)位置(zhì).
3.2 選(xuǎn)用合適(shì)量(liáng)程(chéng)扭力扳手,扭矩(jǔ)逐步(bù)由(yóu)低到高,當軸力計所(suǒ)顯(xiǎn)示(shì)預拉力達(dá)規(guī)定範圍(wéi)內(nèi)（宜中(zhōng)間(jiān)值(zhí)），讀取扭(niǔ)力扳(bān)手扭(niǔ)力(lì)，計算扭矩係數。預(yù)拉(lā)力應(yīng)符合下表(biǎo)的規定(dìng)。
表1 螺栓(shuān)預拉力值(zhí)範(fàn)圍(wéi) （kN）
螺栓規(guī)格(gé)（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30
預拉(lā)力值(zhí)
（P） 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390
8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275
每(měi)組(zǔ)8套連接副(fù)扭(niǔ)矩(jǔ)係(xì)數(shù)的平均值(zhí)為(wéi)0.110~0.150,標(biāo)準偏差(chà)小於或(huò)等於0.010.
對需(xū)作抗滑(huá)移係數的(dí)連接(jiē)副預拉(lā)力應控(kòng)製(zhì)在設(shè)計值的95%~105%範圍(wéi)內.
3.3 記(jì)錄(lù)每套連接副(fù)的(dí)扭矩及預拉力(lì)，計(jì)算8套連(lián)接(jiē)副(fù)的扭矩(jǔ)係數平均值及(jí)標準(zhǔn)偏差。
扭矩(jǔ)係(xì)數K的(dí)計(jì)算(suàn)公(gōng)式(shì)為：
T
K=———
P.d
式中:
T—施擰扭矩(jǔ)（N.m）；
d—高強(qiáng)度(dù)螺栓公(gōng)稱直徑（mm）；
P—螺(luó)栓預(yù)拉力(lì)（kN）
標(biāo)準偏差(chà)按貝塞爾(ěr)法(fǎ)計算。
3.4 記(jì)錄(lù)環(huán)境(jìng)溫度。
3.5 對(duì)照(zhào)相應(yīng)標準要求(qiú)評判(pàn)檢測(cè)結(jié)果，編製(zhì)檢測報告。
4 扭剪型高(gāo)強(qiáng)度(dù)螺栓(shuān)連接副(fù)預拉力檢測
4.1 按(àn)不同(tóng)螺(luó)栓規格(gé)，選擇相應(yīng)墊塊(kuài)，墊圈及(jí)中(zhōng)心套(tào),以保(bǎo)證(zhèng)螺(luó)栓在(zài)檢(jiǎn)測時(shí)處於軸(zhóu)力(lì)計的中心位置(zhì)。
4.2 緊(jǐn)固螺(luó)栓(shuān)分初擰(níng)，終擰(níng)兩次。初(chū)擰(níng)用扭力扳手使螺栓的預拉力達到標(biāo)準值的(dí)50%左(zuǒ)右(yòu)。終擰用(yòng)電動扳手(shǒu)擰(níng)至梅花頭(tóu)擰斷，讀出預拉力值。
4.3 記錄(lù)每套(tào)連接副(fù)的(dí)預拉(lā)力值，並計算(suàn)8套連(lián)接副預拉(lā)力平(píng)均(jūn)值(zhí)及(jí)標(biāo)準(zhǔn)偏(piān)差。
扭(niǔ)剪型(xíng)高強度螺(luó)栓(shuān)緊(jǐn)固(gù)預(yù)拉力和標準(zhǔn)偏(piān)差(chà)應符合表2的規(guī)定
扭(niǔ)剪型高強度螺(luó)栓(shuān)緊(jǐn)固預拉力(lì)和(hé)標準偏差(chà)（kN）
螺(luó)栓直徑(jìng)（mm） M16 M20 M22 M24
緊(jǐn)固(gù)預拉力的(dí)平(píng)均(jūn)值 P 99~120 154~186 191~231 222~270
標準偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7
標(biāo)準偏(piān)差按(àn)貝(bèi)塞(sāi)爾法計(jì)算。
4.4 記(jì)錄環境溫(wēn)度(dù)，評判檢測結果(guǒ)，編製檢測報告。
高(gāo)強度螺栓連接摩擦(cā)麵(miàn)抗滑移係(xì)數(shù)檢測
5 試件
5.1 試件應與(yǔ)所代表的鋼構(gòu)件同一材(cái)質(zhì),同批製作(zuò),同一(yī)摩擦麵(miàn)處理工(gōng) 藝和(hé)相(xiāng)同的(dí)表麵狀態(tài),並(bìng)采(cǎi)用同(tóng)一(yī)性能等 級(jí)的同批(pī)次高(gāo)強度(dù)螺栓連(lián)接(jiē)副(fù)。
5.2 試件所代(dài)表(biǎo)的工程量(liáng)zui大為(wéi)2000噸。每(měi)批為三(sān)組試件。
5.3 試(shì)件采用雙摩(mó)擦(cā)麵(miàn)二栓拼(pīn)接(jiē)的拉力(lì)試件(jiàn)，孔徑(jìng)為螺(luó)栓直徑+2mm
試(shì)件(jiàn)形式(shì)如圖:
5.4 試(shì)板厚度(dù)以工程(chéng)中(zhōng)具代表(biǎo)性的(dí)板(bǎn)材(cái)厚度(dù)確定(dìng)。但應考慮(lǜ)到螺栓連(lián)接副的長(cháng)度及(jí)滑移(yí)之前(qián)試(shì)板始(shǐ)終(zhōng)處(chǔ)於彈性(xìng)階段
1，試板(bǎn)的(dí)寬度如表(biǎo)3
表3 試件(jiàn)板(bǎn)的寬(kuān)度（mm）
螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30
板寬(kuān)b 100 100 105 110 120 120
5.5 試(shì)板(bǎn)應(yīng)平整(zhěng)，整(zhěng)潔，無毛(máo)邊，無毛(máo)刺。
6 試(shì)件(jiàn)的拼裝
6.1 試板(bǎn)裝(zhuāng)配時(shí)應先用(yòng)定(dìng)位(wèi)銷定位,然後逐個(gè)穿(chuān)入螺栓並稍作緊固。
6.2 緊固螺栓(shuān)分初擰(níng)，終擰.初擰為設計(jì)值的50%左右(yòu)。大(dà)六角(jiǎo)螺栓(shuān)終(zhōng)擰(níng)後的預拉力(lì)應控製(zhì)在設(shè)計值的95%~105%範圍，扭剪(jiǎn)型螺栓按(àn)同批(pī)次復驗時的平均預(yù)拉(lā)力(lì)計算。
7 抗滑(huá)移係(xì)數(shù)檢測
7.1 壓力(lì)傳(chuán)感器(qì)及(jí)扭(niǔ)力扳手(shǒu)的誤差不應(yīng)大於2%。
7.2 在試(shì)件(jiàn)的側麵劃條(tiáo)便(biàn)於觀察的(dí)直(zhí)綫(xiàn)。
7.3 啟動試驗(yàn)機，在(zài)處(chǔ)於正常狀(zhuàng)態(tài)後裝夾試件。裝夾時(shí)試(shì)件(jiàn)應處於試(shì)驗(yàn)機的軸(zhóu)心(xīn)位(wèi)置。
7.4 先加(jiā)10%抗(kàng)滑移(yí)設計(jì)荷(hé)載(zǎi)值，停(tíng)1分鐘(zhōng)，再(zài)平穩(wěn)加荷。荷載速(sù)度(dù)為 3~5 kN/S，直至(zhì)試板(bǎn)滑(huá)移(yí)。測得滑移荷(hé)載(zǎi)NV
2，下列情(qíng)況之一(yī)所對(duì)應(yīng)的荷載可定(dìng)為試件的滑移荷載(zǎi):
1，試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現象(xiàng)；
2，試(shì)件側麵(miàn)畫(huà)綫發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；
3，X—Y記錄儀(yí)上變(biàn)形(xíng)曲綫發生突變；
4，試件(jiàn)突然(rán)發生(shēng)“嘣”的(dí)響聲(shēng)；
7.5 抗(kàng)滑移係(xì)數按下(xià)列(liè)公式(shì)計(jì)算(suàn)，取(qǔ)小數點後二位數字(zì)
NV
μ=—————
m
nf .Σ Pi
I=1
式中(zhōng):
NV—由試驗測(cè)得的(dí)抗滑移(yí)菏載（kN）；
nf—摩擦(cā)麵麵數(shù)，取(qǔ)nf=2；
ΣPI—與試件同(tóng)批高(gāo)強度(dù)螺栓實測預拉力平均(jūn)值之和（取(qǔ)三位
有效(xiào)數(shù)字）（k N）
m—試件一側(cè)螺(luó)栓數量(liáng)，取m=2
7.6 測得的抗滑(huá)移係(xì)數(shù)zui小值應(yīng)符(fú)合(hé)設計要求。評(píng)判(pàn)檢(jiǎn)測(cè)結(jié)果，編製檢測報告(gào)。
